Pedidos automatizados de Aprovisionamiento Interno para almacenes ubicados (SGA-Bultos)

1. LOGISTICA/PEDIDOS APROVISIONAMIENTO INTERNO.

1. Generar Pedido de Ventas Depósito según Stock a Central por Modelos.
   • Se pueden almacenar distintas configuraciones.
   • Opción que redondee el Pedido a las unidades definidas en el TU de Lote de Venta.
   • Se puede ‘programar’ a una hora determinada o cada ‘x’ minutos su ejecución
2. Tras realizar el Pedido Interno se ejecuta la Reserva automáticamente atendiendo a:
   • i. Crear un filtro de artículos por cliente (ya que el cliente de depósito interno es uno concreto) y
   • Primero que intente reservar según el Filtro.
   • Si no puede reservar que lo haga con cualquiera.
   • ii. Poner marcadores para que la Reserva se haga solo de líneas tipo ‘M’, Almacén ‘M’ y clases ‘2’ y ‘X’, y que el total a Reservar esté Disponible sin mezclar lotes.
3. Tras realizar la Reserva se genera la OPC .
   • Según un 'check' generará solo OPC si el Pedido de Ventas a Depósito a Central por Modelos está totalmente Reservado.
4. Tras realizar la OPC generará la OS para el Torero asignado en configuración y así que este se disponga a su carga.
   
   
   

Configuración para la actualización de los Precios de Coste según compras

 El PC (Precio de Compra, Precio de Coste) y el PN (Precio Neto de Coste o Precio de Compra con Descuentos) de la ficha de Producto, se ven afectados por las diversas configuraciones del sistema, a saber:

1. El precio de Coste General de la Ficha del Producto según su configuración específica por producto

Combinada con la configuración genérica del Mantenimiento de Artículos sobre los Precios de Compra, con respecto a la actuación tras modificarse un Precio de Proveedor.

2. El Precio de Compra de Proveedor en la Ficha de Producto en el momento de la compra se actualizará dependiendo de la configuración en Albaranes de Compra y siempre y cuando se usen los códigos de línea específicos de códigos de Proveedor, a saber 'P', 'B' o 'V'.

¿Cómo dejar a '0' el stock negativo de un almacén?

Para dejar a '0' un almacén con stock en negativo o cierta gama de productos, los pasos a realizar son los mismos que los de un Recuento de Stock, salvo que en vez de indicar en el Parte de Recuento las unidades existentes, lo que haremos es aprovecharnos de la opción 'Generar un Parte de Recuento Automático', indicando que las unidades negativas son '0', es decir los pasos serán:

1. Copia de Stock a una Fecha.
2. Generar Parte de Recuento Automático indicando
1. Stock menor que '0' , incluirlo como '0'
2. Stock igual a '0', no incluirlo.
3. Stock mayor que '0', el mismo valor de la copia.
3. Regularizar Diferencias de Recuento, considerando 'Todas las líneas del recuento revisadas o no', y regular tanto los artículos existentes en el parte de Recuento como los que no.

ej.

Regenerar los Movimientos de Almacén

El Recálculo o Regeneración de los Movimientos del Almacén es una utilidad que le permitirá 'a posteriori' corregir valores bien en Unidades o bien en Precios los cuales se han visto afectados por modificaciones que afecten a su estructura, por ej. un cambio en el TU de Stock de un artículo, o una modificación en un albarán antiguo que afecte a la situación actual de los precios.

¿Qué es 'Fijar el Stock'?

 El concepto 'Fijar el Stock' es marcar una 'Copia de Stock a una Fecha' ya realizada como inamovible, es decir, esta copia no se verá afectada aunque se creen, modifiquen o eliminen movimientos en el stock anteriores a esta.

Esta función es muy útil en el caso de que queramos borrar los históricos de los movimientos de almacén, o para dejar una valoración de stock concreta en una fecha dada, con las condiciones existentes de tipos de unidad o coste, y nunca varíe aunque se realicen operativas anteriores, sirviendo de origen para nuevas 'copias'.

¿Cómo definir un KIT y usarlo en Pedidos y Albaranes?

Entendamos por KIT un conjunto de artículos los cuales se entregan a partir de una referencie única, por ej. la cesta de navidad 001,  se compone de 1 botella de vino, 1 caja de turrón, y 1 jamón.

Para este tipo de actuación tenemos dos caminos, pero ambos parten de la misma situación, definir el escandallo del que se compone la Cesta,  es decir tenemos un artículo padre compuesto de diversos hijos

• Cesta Modelo 001
• 1 jamon
• botella de vino
• 1 turrón

• El primer camino es el que en nuestro stock queremos tener cestas, no productos individuales, por lo tanto hay un momento en el que montamos estas, es decir las producimos, desapareciendo del stock los hijos y apareciendo el Padre, para ello realizaremos un Parte de Producción.
• El segundo camino es el que en nuestro stock no hay Cestas nunca, siempre lo que tenemos son los artículos hijo, es en el que la definición del KIT sirve solo como 'apoyo' para simplificar el Pedido o la entrega, incluso queremos que permita pequeñas variaciones dinámicamente en el momento del Pedido para ello usaremos las líneas de documento de Tipo 'X' o 'W'.
  Cuando usamos una línea de tipo 'X' o 'W', indicaremos el artículo padre y esto generará automáticamente en el propio pedido toda una serie de líneas con los artículos y las proporciones que las componen para tratarse como si de elementos individuales se hubieran concebido.
  La diferencia entre líneas de tipo 'X' y 'W', es que mientras la línea 'X' atribuye el precio al artículo padre (el precio lo tiene la cesta) y las lineas 'hijas' se clasifican como 'M' sin precio, en la línea 'W' el artículo padre no tiene precio, y el precio es el de cada una de sus 'hijas' clasificadas como líneas de tipo 'Z'.

Crear Escandallo Automáticamente atendiendo a los códigos de los artículos Padres e Hijos para cada RUTA DE PRODUCCIÓN

Este proceso le permtirá crear automáticamente un escandallo según unos valores determinados, creando para cada  Articulo 'Padre' seleccionado, uno(s) 'Hijo(s)' según coincidan ciertos dígitos de su 'Códigos de Artículo'  para una Ruta de Producción determinada.

Se cumplimentarán los campos según indicación expresada.

Ej.